Hai Da Labtester Kontrola jakości

System zapewnienia jakości Haida:

1. Satysfakcja konsumenta: Haida regularnie przeprowadza ankiety satysfakcji klientów, aby zidentyfikować możliwości poprawy.Ankiety będą przeprowadzane przez nasz zespół obsługi klienta.
2. Przesyłka na czas:Upewnij się, że harmonogram produkcji jest zgodny z harmonogramem i wysyłaj produkty zgodnie ze zobowiązaniami dotyczącymi dostawy.
3. Testowanie systemu:Wszystkie zamówienia na maszyny są testowane zgodnie ze specyfikacjami zatwierdzonymi przez inżynierów projektu lub zatwierdzane przez nasz zespół kontroli jakości w oparciu o standard projektowy.
4. Aktualizacja firmware:Całe oprogramowanie układowe naszych maszyn będzie zapewniać dożywotnią usługę wsparcia aktualizacji podlegającą planowi testów w celu zapewnienia zgodności ze specyfikacją wymagań.

Proces biznesowy Haida:

Koncentracja Haida na każdym etapie procesu biznesowego obejmuje projektowanie, produkcję, instalację i obsługę posprzedażną.

Proces rozwoju sprzętu

1. Zidentyfikuj projekty rozwojowe i zrozum potrzeby klienta:
Wymagania dotyczące jakości produktu.
Wymagania dotyczące efektywności produkcji urządzeń.
Środowisko pracy sprzętu.

2. Analiza produktu:
Zrozumieć proces produkcji produktów.
Zrozumienie wymagań dotyczących wszystkich aspektów produktu i
stan przychodzący.
Komunikuj się z klientami na temat środków ostrożności w produkcie
proces produkcji.
Dane techniczne miejsca użytkowania sprzętu.

3. Inżynierowie programu są przygotowani do dyskusji i analizy:
Program wyposażenia, w skład którego wchodzą:
Schemat wyposażenia (schemat ogólny, schemat lokalny)
Wprowadzenie do różnych części organizacji.
Opis akcji.
Dane techniczne sprzętu.

4. Audyt programu przez kadrę inżynierską w celu utworzenia audytuzespół, audyt programu, zawartość audytu obejmuje:
Ocena wykonalności sprzętu.
Szacowanie kosztów sprzętu.
Ocena efektywności produkcji urządzeń.
Ocena wykonalności strukturalnej każdej części.

5. Korekta programu do problemu omawianego w
przegląd programu.

6. Klient określa propozycję projektu rozwiązania projektowego:
Do klienta, do klienta zgodnie z zapotrzebowaniem, ostateczna.
Ustalenie planu.

7. Projektowanie i rozwój przez dział inżynieriiorganizuje inżyniera do prowadzenia projektu organizacji, makerysunek złożeniowy maszyny, rysunek części (oznaczenie części wgz normami krajowymi) wybrać elementy wykonawcze, elektroniczneakcesoria kontrolne i wykaz obrabianych części.

8. Audyt instytucjonalny przez kadrę inżynierską w celu utworzenia audytuzespół, projekt rysunków jest przeglądany, treść audytuobejmuje:
Czy konstrukcja maszyny jest odpowiednio dopasowana: Funkcjonalna
wydajność (zdolności i dokładność), stabilność, bezpieczeństwo,
Humanizacja (wygoda obsługi) i wygląd.
Czy maszyna jest zaprojektowana tak, aby spełniała potrzeby klientów.
Koszt.
Każda część organizacji powinna być prosta i łatwa do debugowaniai naprawy.
Części powinny być możliwie proste i łatwe w obróbce.
Rozsądny dobór elementów siłownika.

9. Obróbka części i zakup części standardowych:
Rysunek części części przetwarzających część na części maszyny
przetwarzanie.
Kupujący postępuje zgodnie z listą części standardowych, kontakt
dostawca do zakupu części standardowych.

Następujący proces biznesowy, na którym się koncentrujemy:

Proces Zespołu Sprzedaży: Definiuje ustalanie oczekiwań klientów, tworzenie ofert, cenników i planowanie produktów.Przegląd zamówienia lub przełożony sprawdza wymagania klienta, zanim firma zobowiąże się do dostarczenia produktu klientowi.

Proces projektowania niestandardowego: określa, w jaki sposób opracowujemy produkty specyficzne dla klienta, które nie są produkowane jako produkty standardowe.Nasz dział badawczo-rozwojowy przekaże swoje uwagi na ten temat.

Proces zakupu i produkcji: definiuje procedurę kupowania, składania, łączenia i testowania produktów.

Proces instalacji i serwisu: definiuje instalację tych produktów w terenie i zapewnienie wsparcia posprzedażowego.