Programowalna automatyczna maszyna do testowania wytrzymałości na ściskanie z podwójną kolumną 5000 kg
Aplikacje
1.Testowana próbka: materiały laminowane, drewno, skóra, guma i plastik, materiał metalowy itp.
2.Inny test z różnymi uchwytami: siła rozciągania, odrywania, rozdzierania, zgrzewania, kleju, zginania i otwierania.
3.Odkształcenie pod określonym obciążeniem: Odkształcenie testowe pod określonym obciążeniem badanej próbki
4.Obciążenie przy zdefiniowanym odkształceniu: Obciążenie testowe przy zdefiniowanym odkształceniu badanej próbki
5.Oprogramowaniemoże wydaćraport word/excelz wynikami dla maks.siła, wydłużenie, wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na odrywanie, wytrzymałość na rozdzieranie, wytrzymałość na ściskanie itp.
Funkcje standardowe
| Przedmiot |
Opis |
| Pojemność ramy |
5000 kg |
| Marka ogniwa obciążeniowego |
Ogniwo obciążnikowe niemieckiej marki zapewniające wysoką dokładność
5000 kg (1000,2000 kg są opcjonalne)
|
| Dokładność obciążenia |
0,5% FS |
| System sterowania |
Komputer z systemem Windows 7 |
| Silnik |
Silnik serwo Panasonic z układem napędowym o zmiennej prędkości AC, precyzyjny mechaniczny drążek kulowy |
| Czytanie na siłę |
kgf, Ibf, N, KN, T itd |
| Pionowa przestrzeń testowa |
1100 mm wraz z osprzętem |
| Pozioma przestrzeń testowa |
≤400 mm |
| Test prędkości |
0,1 ~ 300 mm / min (regulowany) |
| Oprogramowanie |
TM 2101 |
| Wyświetlanie krzywych |
Wydłużenie obciążenia, Wydłużenie w czasie, Wydłużenie w czasie, Naprężenie-odkształcenie |
| Wyświetlanie danych |
Maks.siła, prędkość, informacje o próbce, wytrzymałość (Kpa, Mpa, N/mm, N/mm2) itd… |
| Funkcje bezpieczeństwa |
Nie dopuścić
Ochrona przed przeładowaniem
Górne i dolne wyłączniki krańcowe
Czujnik obciążenia z automatycznym cofaniem
|
OPROGRAMOWANIE–TM 2101
Strona ustawień użytkownika
Krzywe wyświetlają obraz
Zdjęcie wyniku testu
Strona krzywej testowej
HAIDA STANDARDY TESTOWE SPRZĘTU TESTOWEGO DO UDOSTĘPNIANIA
Taśma klejąca / taśma samoprzylepna
ØEN 1719: Test przyczepności pętli
ØASTM D3654: Badanie przyczepności przy ścinaniu
ØASTM D3759: Próba rozciągania i wydłużenia
ØFTM: Test odrywania pod kątem 180 i 90 stopni, przylepność pętli
ØEN 1939, ASTM D3330: Próba odrywania pod kątem 180 i 90 stopni
ØISO 11339, ASTM D1876, ASTM F2256: Test odrywania typu T
Spoiwo
ØASTM D903: Próba odrywania i zdejmowania izolacji
ØASTM D1002: Wytrzymałość na ścinanie (klej do metalu z metalem)
ØISO 4587: Wytrzymałość na rozciąganie na ścinanie (połączenia sztywne ze sztywnymi)
Folia / Folia z tworzywa sztucznego
ØASTM D882: Próba rozciągania
ØASTM F1306: Próba przebicia
ØASTM D1938: Test rozdarcia spodni
ØASTM D2732: Badanie skurczu termicznego
ØASTM D1709, ISO 7765-1: Metoda swobodnie spadających rzutek
ØASTM D1894: Statyczne i kinetyczne współczynniki tarcia
ØASTM D1424, ASTM D1922, ISO 1974: Test wytrzymałości na rozdarcie Elmendorfa
Rura z tworzywa sztucznego i tworzywa sztucznego
ØISO 180: Próba udarności Izoda
ØISO 9966: Badanie sztywności pierścienia
ØISO 179: Próba udarności Charpy'ego
ØISO 4892: Test starzenia w warunkach atmosferycznych
ØASTM D3163: Próba ścinania tworzywa sztucznego
ØISO 4422, ISO 3127: Próba udarności rur
ØASTM D4565, ISO 11357, EN 728: DSC/OIT
ØISO 75: Temperatura ugięcia pod wpływem ciepła (HDT)
ØASTM D1598: Próba ciśnienia hydrostatycznego i rozerwania
ØISO 1133, ASTM D1238: Badanie wskaźnika szybkości płynięcia (MFR/MVR)
ØASTM D790, ISO 178, ISO 14125, ASTM D6272: Próba zginania
ØISO 306, ASTM D1525: Temperatura mięknienia Vicata (VST)
ØASTM D882, ASTM D 638, ISO 527, ASTM D1708: Próba rozciągania
Guma
ØASTM D412, ISO 37-2005, JIS K6251, DIN 53504-2009: Badanie wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenie
ØASTM D1149-07, ASTM D1171-99, ISO 7326, ISO1431-1, DIN 53509-1: Test starzenia ozonem
ØASTM D624-00, ISO 34-1: Test wytrzymałości na rozdzieranie
ØASTM D395-03, ISO 815-1: Próba trwałego ściskania
ØASTM D2240-05, ISO 7619-1, JIS K6253, ISO 868: Twardość Shore'a Typ A/D
ØASTM D573, ASTM D865, ISO188 metoda B, DIN 53508 Test wysokiej / niskiej temperatury
ØISO 2781 (Metoda A): Badanie gęstości
ØASTM D5289-95/ ISO6502: reometr/kurometr bez wirnika
ØASTM D1646: Wiskozymetr Mooneya
Piana
ØASTM D3574 Test E, ASTM D1623, ISO 1798: Próba rozciągania
ØASTM D3574 Test F, ISO 8067: Próba rozdzierania
ØASTM D3574 Test A: Test gęstości
ØASTM D3574 Test B1, ISO 2439: Test IFD
ØASTM D3574 Test H: Test sprężystości (odbicia piłki).
ØASTM D3574 Test I3: Dynamiczny test zmęczenia stałą siłą
Metal
ØASTM E8, EN 10002-1, ASTM A370: Próba rozciągania
ØASTM A370: Próba zginania
ØASTM B-117, ISO 3768: Próba w mgle solnej
ØISO 6508: Test twardości Rockwella
ØISO 6507: Test twardości Vickersa
ØISO 6506, ASTM E10-14: Twardość Brinella
ØASTM E23, ISO 148: Próba udarności
ZAPEWNIENIE JAKOŚCI
1. Okres gwarancji z FOC w ciągu 1 roku (bez kosztów części eksploatacyjnych oraz opłat za transport i podróż)
1.1 W okresie gwarancyjnym Haida zapewni bezpłatną konserwację lub wymianę uszkodzonej części (tylko części nieeksploatacyjnej) spowodowanej przyczynami innymi niż ludzkie;
1.2 Jeśli w okresie gwarancyjnym wystąpią jakiekolwiek problemy z jakością, a Haida musi zapewnić serwis na miejscu, koszty transportu i podróży ponosi kupujący;
1.3 Jeśli poza okresem gwarancyjnym wystąpią jakiekolwiek duże problemy z jakością, Haida zapewni serwis, koszty transportu i podróży ponosi kupujący, a także pobierze korzystną cenę za nowe części;
1.4 Haida zapewni kupującemu przez cały okres użytkowania korzystną cenę za zużywalne i niepodlegające zużyciu części używane w działaniu systemu, sprzęt
konserwacja;
2. Następujące warunki muszą być opłacane rozsądnie nawet w okresie gwarancyjnym:
2.1 Klęska żywiołowa
2.2 Błędy operacyjne
2.3 Napięcie nie jest odpowiednie dla naszej instrukcji
2.4 Odinstaluj bez naszych przewodników
2.5 Uszkodzony za pożyczanie innym
2.6 Uszkodzenie spowodowane bez autoryzowanej modyfikacji maszyny
2.7 Uszkodzony z powodu braku autoryzowanej kalibracji
2.8 Bez autoryzowanego błędu przeładunkowego
3. Uwaga: maszyna nie może być używana w następujących sytuacjach:
3.1 Wibracje, kołysanie.
3.2 Bezpośrednie światło słoneczne.
3.3 Gorące, zakurzone, wilgotne miejsca.
3.4 Aby zapewnić bezpieczeństwo, zasilanie prądem zmiennym maszyny powinno być dobrze uziemione.
3.5 Nie używaj do pralki silnych rozpuszczalników (takich jak: benzen, olej nitro).
3.6 Nie wstrzykiwać wody ani zanieczyszczeń do urządzenia, aby zapobiec uszkodzeniu elementów elektrycznych i porażeniu prądem elektrycznym.
3.7 Demontaż i debugowanie maszyny może być mierzone tylko przez jednostki zatwierdzone przez Departament Stanu i firmę, inne osoby nie mogą przeprowadzać remontów.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
